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不锈钢储罐泄漏怎么办

点击次数:   更新时间:19/08/29 11:07:08     来源:www.d-flection.com关闭分    享:
  不锈钢罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受很强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100年以上。下面说一下它要是泄露了该怎么处理。
  一、泄漏原因分析
  1)金相检测:在壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,壳体试块中非金属夹杂物的级别,按GB/T10561-2005标准评定为C1.5及D1.5级,夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内部扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
  2)硬度检测:在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210HV。
  3)原因分析:综合上述分析,壳体与接管焊接过程中,紧邻壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,同时壳体钢板硬度值超标,固溶处理效果欠佳,未全部固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。
  4)外观检查:经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有明显的微小细裂纹。
  5)断口宏观检查:观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
  6)化学成分检查:对壳体和接管取样进行化学成分分析,壳体化学成分符合GB/T4237—2007标准,接管化学成分符合GB/T14976—2012标准,数据符合标准要求。
  二、解决措施
  首先,通过分析得知导致壳体开裂泄漏失效的主要原因是焊接工艺不合理。为此我们把泄漏点处的接管割除,打磨孔的周边直至露出金属光泽,重新更换接管。选用WS—400氩弧焊机和ZX7—630逆变焊机进行焊接。焊脚高度为接管的壁厚(4mm)。焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边及弧坑等缺陷。
  其次,壳体开裂泄漏失效的次要原因是所用钢板固溶热处理工艺欠佳,因此我们对A、B类焊缝及接管与壳体连接的D类焊缝进行固溶热处理,(1 050±10)℃时保温60min,升降温速率<200℃/60min,在400℃以下空冷
  酸洗钝化处理。返修及热处理部位用酸洗膏进行酸洗,浸渍30min,用清水冲洗,用干布把水渍擦干净。用蓝点法检测,无蓝点为合格。
  经外观检查和盛水试漏检查,无泄漏、无变形。经过两年多的使用,未再发现泄漏,说明编制施工工艺的正确性,同时也要求我们在以后的工作中,常压容器用材料与压力容器用材料要求是一致的,采用合格的材料和符合规范的施焊工艺是保证产品质量的前提。
  小编:Nicki
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